terça-feira, 10 de julho de 2012

Guia prático de Soldagem para iniciantes


Enquanto o governo não oferece uma proposta digna de salário aos professores e permanecemos em estado de greve, hoje vamos fazer um post dedicado à iniciantes e àqueles que têm dificuldade com soldagem. Pode parecer um assunto banal, mas soldar corretamente um componente é fundamental para o bom funcionamento do circuito.
Montagem com soldas em excesso, soldas “frias”, irregulares, entre outras, podem ser 50% das causas do não funcionamento de projetos.


A solda possui duas funções em um aparelho eletrônico: manter os componentes fixados em posição de funcionamento e proporcionar a devida conexão elétrica do componente com o restante do circuito. No caso de componentes pesados, a solda tem apenas função elétrica dependendo de outros dispositivos para a fixação do componente no circuito ou na placa.
Nos trabalhos de eletrônica a solda utilizada é uma liga de estanho com chumbo fornecida em fios que contem em seu interior uma resina limpadora que ajuda na aderência da solda. Podem ser encontrados em formatos de rolos, cartelinhas e tubinhos. Em alguns casos, a solda pode ser adquirida em barras (para uso em banhos de solda) sendo mais utilizada em processos industriais de soldagem em massa.



O calor é o responsável em derreter a solda no local onde deve ser feita a junção do terminal de um componente com outro componente ou com uma placa de circuito impresso. Para isso é utilizado um ferro de solda que pode aplicar mais ou menos calor em um determinado local dependendo da sua potência. No entanto, deve-se tomar cuidado com a potência do ferro de solda pois o calor excessivo pode se propagar e danificar o componente. Para casos de componentes sensíveis deve-se utilizar um alicate para evitar a propagação de calor.


O melhor, entretanto, é ter um ferro apropriado com potência de acordo com o projeto a ser executado e ter a capacidade de soldar rápido a fim de evitar o calor em excesso no local. Para os trabalhos de montagens com transistores e circuitos integrados, um ferro de solda de 20 a 30W é o mais recomendado. Se for utilizar fios mais grossos ou terminais maiores, um ferro de 40 a 60W é o mais interessante.


Os ferros de solda comuns necessitam de um tempo para atingir a temperatura normal de funcionamento. Entretanto, existe no mercado as pistolas de solda. Ela é um tipo de ferro de solda instantâneo. Quando aperta-se o gatilho, uma forte corrente é induzida na ponta da pistola aquecendo instantaneamente.


Apesar de eficiente, a pistola tem alguns inconvenientes: a corrente que circula na ponta da pistola pode ser perigosa para alguns tipos de componentes e as pontas dos ferros variam de acordo com a aplicação.

Após a apresentação das ferramentas finalmente é hora de colocar a mão na massa. Uma forma interessante de praticar é utilizando componentes de aparelhos velhos.


Preparação do ferro de solda 
  • Aqueça bem o ferro, deixando-o ligado pelo menos 10 minutos.
  • Se o ferro for novo, sua ponta deve ser bem limpa de modo que o metal brilhante apareça. Utilize uma lima ou lixa para isso se for necessário.
  • Estanhe a ponta do ferro, se ela não estiver “molhada” com solda, o que ocorre em um ferro já usado. Quando o ferro estiver quente, encoste um pouco de solda de modo que ela se funda e “estanhe” a ponta do ferro.

A solda
  • Se os terminais dos componentes, fios ou locais de soldagem estiverem sujos ou oxidados é preciso limpá-los para que a solda possa aderir.
  • Aqueça o local em que deve ser feita a soldagem encostando a ponta do ferro de solda e imediatamente encostando a solda nos terminais ou nos locais de  solda (não encoste na ponta do ferro). Se o local estiver aquecido, a solda derrete e envolve os componentes que devem ser soldados.
 
  • Derretendo quantidade suficiente de solda para envolver os elementos que devem ser soldados, afaste o ferro de solda. A junção perfeita deve ficar lisa, brilhante e envolver todo o local de junção dos componentes.
  • Se o local não for aquecido suficientemente, a solda pode “empedrar” dando origem a maus contatos.

     
  • Feita a soldagem de todos os componentes de uma montagem, a placa de circuito impressa pode ser protegida com uma camada de verniz incolor.
  • Se tudo estiver bem feito, o aparelho terá bom funcionamento no que depender de soldagem.

Uma boa soldagem não é conseguida na primeira tentativa. Afinal é a prática que leva a perfeição!
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